Les bobines de mànega utilitzades a les instal·lacions petroquímiques requereixen un procés de selecció més detallat que les bobines de mànega industrials estàndard. En un taller normal, els compradors poden comparar principalment la longitud de la mànega, la pressió, la capacitat del tambor, el tipus de muntatge i el mecanisme de rebobinat. En un entorn petroquímic, segueixen sent necessaris els mateixos paràmetres, però s'han d'avaluar juntament amb la classificació de zones perilloses-, el risc d'ignició, l'electricitat estàtica, la compatibilitat dels materials i les condicions ambientals.
Les aplicacions petroquímiques poden incloure gasolina, gasoil, dissolvents, lubricants, hidrocarburs, líquids químics i altres substàncies inflamables o combustibles. Durant les operacions d'emmagatzematge, transferència, ompliment, neteja i manteniment, es poden acumular gasos o vapors al voltant de l'equip. En aquestes condicions, un component elèctric inadequat, una temperatura superficial excessiva, una descàrrega estàtica o una fallada mecànica poden convertir-se en una font d'ignició.
Per tant, el principi de selecció correcte no és simplement preguntar-se si un rodet de mànega és "a prova d'explosió-". La bobina s'ha d'avaluar en funció de l'àrea perillosa real, el medi de procés, la pressió, la temperatura, la construcció de la mànega, el cicle de funcionament i el mètode d'instal·lació.
Aquesta guia explica els paràmetres crítics que s'han de comprovar abans de seleccionar una bobina de mànega per al servei petroquímic.
1. Classificació de-zones perilloses
El primer paràmetre és la classificació de l'àrea d'instal·lació.
Les plantes petroquímiques no són uniformement perilloses. Diferents ubicacions poden tenir diferents nivells d'exposició a gasos o vapors inflamables.
Per als perills de gas, vapor i boira, les zones perilloses es classifiquen habitualment en Zona 0, Zona 1 i Zona 2 segons l'enfocament de zones IEC/ATEX.
En termes simplificats:
| Zona | Condició típica |
|---|---|
| Zona 0 | L'atmosfera explosiva està present contínuament, durant llargs períodes o amb freqüència |
| Zona 1 | És probable que de tant en tant es produeixi atmosfera explosiva durant el funcionament normal |
| Zona 2 | L'atmosfera explosiva no és probable durant el funcionament normal i, si es produeix, normalment només existeix durant un període curt |
La configuració de la bobina de mànega ha de ser compatible amb la classificació del lloc on realment s'instal·larà. Aquest és el punt de partida de tot el procés de selecció.
2. Certificació de-protecció contra explosions
Després d'identificar l'àrea perillosa, el següent paràmetre és la certificació aplicable.
Depenent del mercat objectiu i dels requisits del projecte, la certificació pot incloure sistemes com ara:
- ■ATEX
- ■IECEx
- ■UL o altres sistemes de certificació nacionals
- ■Aprovacions locals de-zones perilloses
El comprador hauria de sol·licitar la informació de certificació real en lloc de confiar en declaracions com ara:
La documentació de certificació ha d'identificar les característiques de protecció de l'equip i les condicions d'ús aplicables.
Això esdevé especialment important quan la bobina inclou equip elèctric. Un rodet mecànic-accionat per molla i un rodet motoritzat no tenen els mateixos requisits de certificació perquè els seus perfils d'origen-encès són diferents.
3. Grup de gasos o classificació de substàncies
També s'ha d'identificar l'atmosfera perillosa. Les instal·lacions petroquímiques poden contenir diferents gasos i vapors amb diferents característiques d'ignició.
La informació rellevant pot incloure:
- ✔Tipus de gas o vapor
- ✔Grup de gasos
- ✔Característiques d'encesa
- ✔Temperatura d'autoignició
- ✔Punt d'inflamació
- ✔Concentració del procés
- ✔Condicions de llançament previstes
L'equip seleccionat ha de ser adequat per a l'atmosfera perillosa real. Per aquest motiu, l'especificació del projecte hauria d'identificar la substància implicada en lloc de descriure l'aplicació només com a "indústria petroliera" o "petroquímica".
4. Classe de temperatura
La temperatura màxima de la superfície és un paràmetre crític per als equips de-zones perilloses. Una possible font d'ignició no ha de ser una espurna elèctrica. Una superfície prou calenta també pot encendre una atmosfera combustible.
Els possibles components-generadors de calor en una bobina de mànega inclouen:
Per tant, la bobina s'ha d'avaluar per a la seva temperatura superficial màxima en les condicions de funcionament previstes. La classificació de la temperatura ha de correspondre a les característiques d'ignició de l'atmosfera circumdant.
5. Interval de temperatura ambient
Les instal·lacions petroquímiques poden estar exposades a importants variacions de temperatura.
El rodet pot funcionar:
- A l'aire lliure
- Sota la llum solar directa
- A prop d'equips de procés en calent
- En climes freds
- En zones de procés tancades
- En zones amb canvis ràpids de temperatura
El rang de temperatura ambient requerit s'ha d'especificar durant la compra.
La temperatura afecta:
No s'ha de suposar automàticament que un rodet adequat per a un taller interior estàndard sigui adequat per a una instal·lació de refineria a l'aire lliure.
6. Tipus de fluid
El medi de treball és un dels paràmetres més importants{0}}de la bobina de mànega.
Els possibles mitjans petroquímics inclouen:
- ►Dièsel
- ►Gasolina
- ►Oli lubricant
- ►Oli hidràulic
- ►Dissolvents
- ►Líquids químics
- ►Fluids de neteja
- ►Hidrocarburs de procés
La mànega i els components interns de la bobina han de ser compatibles amb el medi específic.
La compatibilitat de fluids afecta:
Material del tub interior|Material del segell|Construcció giratòria|Accessoris|Acoblaments|Reforç de mànega
Una mànega adequada per al servei d'aigua no es pot utilitzar automàticament per a la transferència d'hidrocarburs.
7. Compatibilitat química
La compatibilitat química s'ha d'avaluar en condicions de funcionament reals.
- Composició química
- Concentració
- Temperatura
- Durada de l'exposició
- Pressió
- Condicions de flux
- Inflor de la mànega
- Enduriment / Suavització
- Cracking / delaminació
- Deteriorament del segell
- Corrosió del muntatge
Per tant, s'ha de comprovar el recorregut complet del fluid en lloc d'avaluar només la coberta de la mànega.
8. Pressió de treball de la mànega
La pressió de treball s'ha d'establir abans de seleccionar la bobina.
L'especificació ha de distingir entre:Pressió de treball normal, Pressió de treball màxima admissible, Pics de pressió, iPressió de prova.
La bobina en si no determina la pressió nominal del conjunt de la mànega.
Línia de subministrament → giratòria → connexió de la bobina → mànega → muntatge → acoblament → broquet
Cada component-que contingui pressió ha de ser adequat per al servei previst.
9. Augment de pressió
Alguns sistemes de transferència experimenten fluctuacions de pressió.
La pressió pot augmentar ràpidament quan:
- Es tanca una vàlvula
- Una bomba arrenca o s'atura
- Es canvia una línia de transferència
- Es tanca un broquet
- El flux es restringeix de cop
Per tant, una especificació de bobina de mànega basada només en la pressió d'estat estacionari-pot ser incompleta. Per a aplicacions d'alta-pressió, s'han de tenir en compte les condicions de pressió transitòria durant la selecció de mànega i bobina.
10. Diàmetre interior de la mànega
L'ID de la mànega s'ha de seleccionar segons el cabal requerit i les característiques del fluid.
Una mànega de mida inferior pot crear:
Pèrdua de pressió excessiva|Major velocitat de flux|Augment de la resistència al bombeig|Reducció de l'eficiència de transferència
Per tant, l'identificador requerit s'ha de calcular a partir dels requisits reals del procés. La bobina també ha d'acomodar físicament la mànega seleccionada.
11. Diàmetre exterior de la mànega
La mànega OD determina si la mànega es pot emmagatzemar correctament al tambor. És possible que un rodet classificat per a una longitud de mànega concreta no s'adapti a la mateixa longitud que una mànega de -diàmetre més gran.
La capacitat del tambor depèn de:
- Diàmetre exterior i longitud de la mànega
- Diàmetre del nucli del tambor i diàmetre de la brida
- Disposició sinuosa
Això és especialment important per a mànegues químiques i hidràuliques reforçades.
12. Longitud de la mànega
La longitud de la mànega s'ha de basar en l'embolcall de funcionament real.
- No es pot arribar a l'equip.
- Els operadors poden estirar excessivament.
- Les connexions poden experimentar estrès addicional.
- El pes de la mànega augmenta.
- El parell de rebobinat augmenta.
- La capacitat del tambor augmenta.
- Queda més mànega exposada a l'entorn de treball.
La longitud correcta ha de proporcionar l'abast necessari sense capacitat d'emmagatzematge de mànega innecessària.
13. Radi de corbat mínim
La mànega ha de romandre dins del seu radi de curvatura mínim especificat. Això és especialment important quan la mànega s'enrotlla repetidament sobre un tambor. Un tambor massa petit pot imposar una tensió de flexió excessiva a la mànega.
Les possibles conseqüències inclouen:
Fatiga de reforç|Esquerda de la coberta|Kinking|Vida útil reduïda|Estrès de connexió
Per tant, el diàmetre del tambor s'ha de seleccionar segons els requisits reals de flexió de la mànega.
14. Construcció de mànegues
La construcció de mànega petroquímica pot incloure diverses capes:Tub interior → reforç → coberta exterior. Cada capa té una funció diferent.
- Tub interior:Proporciona compatibilitat química.
- Reforç:Proporciona resistència a la pressió.
- Coberta exterior:Proporciona protecció contra l'abrasió, el clima, l'oli, els productes químics i els danys mecànics.
Per a aplicacions d'-zones perilloses, és possible que també s'hagin d'especificar les característiques elèctriques.
15. Electricitat estàtica
L'electricitat estàtica és una consideració important a l'hora de manipular determinats líquids inflamables. El moviment del fluid pot generar càrrega electrostàtica en funció de la conductivitat del fluid, la velocitat del flux, la construcció de la mànega, la longitud de la mànega, les propietats del fluid i la configuració del sistema.
Si la càrrega s'acumula i, posteriorment, es descarrega com una espurna, es pot convertir en una font d'ignició.
Per tant, el sistema de bobina de mànega pot requerir els següents:
Mànega conductora|Mànega-dissipativa estàtica|Vinculació|Posada a terra|Continuïtat elèctrica
16. Resistència elèctrica de la mànega
Per a aplicacions que involucren líquids o vapors inflamables, les propietats elèctriques de les mànegues poden formar part de l'especificació de contractació.
Els paràmetres rellevants poden incloure:
- Resistència elèctrica
- Conductivitat
- Dissipació estàtica
- Continuïtat mitjançant accessoris
El valor s'ha d'avaluar per al conjunt complet de la mànega i no només pel material de cautxú o polímer.
17. Posa a terra i connexió
La posada a terra proporciona un camí controlat per dissipar la càrrega elèctrica.
Depenent del disseny, pot ser que calgui considerar la continuïtat elèctrica a través de:
Marc de bobina → tambor → giratori → mànega → muntatge → equip de recepció
Els punts de connexió a terra haurien de romandre:
Segur mecànicament|Elèctricament continu|Protegit de la corrosió|Accessible per a inspecció
La pintura, la corrosió o els danys mecànics poden comprometre la continuïtat elèctrica.
18. Components elèctrics
Els bobines de mànega motoritzats requereixen una avaluació elèctrica addicional.
Els components elèctrics potencials inclouen:
Cada component instal·lat a l'àrea perillosa pot afectar el disseny de la-protecció contra explosions. Per tant, la certificació de components individuals i la certificació de la configuració completa de l'equip s'han de considerar conjuntament.
19. Potència i parell del motor
Per a bobines-accionades per motor, la potència del motor no s'ha de seleccionar simplement segons la longitud de la mànega.
El parell requerit depèn de:
- Pes i rigidesa de la mànega
- Radi del tambor i orientació de muntatge
- Resistència al bobinat, velocitat de funcionament i fricció de la guia de la mànega
Una mànega pesada pot requerir substancialment més parell que una mànega lleugera de la mateixa longitud. Per tant, el motor i la caixa de canvis s'han de seleccionar en funció de la càrrega mecànica real.
20. Velocitat de rebobinat
La velocitat de rebobinat afecta tant la productivitat com la seguretat operativa.
Les estacions de treball triguen més a restablir-se; La mànega roman exposada durant més temps.
La mànega pot colpejar; Impacte del tap; Personal atropellat; Accessoris danyats.
La velocitat adequada s'ha d'ajustar al pes, la longitud i l'entorn de funcionament de la mànega.
21. Parell de molla
Per als rodets-accionats per molla, el parell de molla és un paràmetre mecànic crític.
La molla ha de generar un parell suficient per superar:Pes de la mànega, Resistència del tambor, Fricció dels coixinets, Fricció de guia, iRigidesa de la mànega.
Al mateix temps, una força de molla excessiva pot produir una retracció agressiva. Per tant, la bobina s'ha de configurar per a l'especificació real de la mànega en lloc d'utilitzar una configuració genèrica de molla.
22. Fonts d'ignició mecànica
L'eliminació de components elèctrics no elimina automàticament el risc d'ignició.
Les fonts d'ignició mecànica poden incloure:
Fricció|Impacte|Temperatura excessiva del coixinet|Falla mecànica|Lubricació inadequada|Contacte entre components metàl·lics en moviment
Per tant, la bobina s'ha de dissenyar i mantenir per evitar un escalfament mecànic anormal i un contacte incontrolat.
23. Condició del coixinet
Els coixinets suporten el tambor giratori i influeixen en la resistència de funcionament.
Un coixinet deteriorat pot produir:
Augment de la fricció|Soroll|Vibració|Calor|Desalineació del tambor
En un entorn perillós, la generació de calor anormal és especialment important. Per tant, la inspecció dels coixinets hauria de formar part del pla de manteniment.
24. Especificació giratòria
El gir és la connexió de fluid giratori entre la línia de subministrament estacionària i la bobina.
S'ha de seleccionar segons:
Pressió de treball|Compatibilitat amb fluids|Temperatura|Mida de la connexió|Requisits de rotació|Material de segellat
El gir també s'ha de protegir de les càrregues mecàniques externes excessives. La canonada de subministrament s'ha de recolzar correctament en lloc de transferir el seu pes al giratori.
25. Material del segell
La fallada del segell pot provocar fuites, fins i tot quan la mànega no es fa malbé.
El material de segell s'ha de seleccionar segons:
- Fluid i temperatura
- Pressió i exposició química
- Durada del servei
Els segells giratoris i d'ajust s'han d'avaluar juntament amb el material de la mànega.
26. Resistència a la corrosió
Les instal·lacions petroquímiques poden exposar els equips a: Hidrocarburs, polvorització de sal, humitat, productes químics de neteja, clima exterior i condensació.
La protecció contra la corrosió pot incloure:
La selecció del material hauria de reflectir l'entorn real en lloc de suposar que totes les instal·lacions petroquímiques tenen les mateixes condicions de corrosió.
27. Resistència de la coberta de la mànega
La coberta exterior de la mànega es pot exposar a substàncies fora de la mànega. Per exemple, una mànega que transporta oli hidràulic també pot trobar vessaments de combustible, productes químics de neteja, exposició als raigs UV, fang, aigua salada o superfícies abrasives.
Per tant, la coberta exterior s'ha de seleccionar tant per l'entorn que l'envolta com per al medi intern.
28. Força de muntatge
L'estructura de muntatge ha de suportar més que el pes estàtic de la bobina. Les forces dinàmiques es creen quan l'operador estira la mànega.
El sistema de muntatge ha de tenir en compte:
Pes del rodet|Pes de la mànega|Força de tracció|Força de rebobinat|Vibració|Impacte|Càrrega lateral
Per a bobines-resistents, és possible que sigui necessari un reforç estructural.
29. Direcció de tracció de la mànega
La posició d'instal·lació ha de coincidir amb la direcció normal del moviment de la mànega.
Una tracció lateral excessiva pot augmentar la càrrega a:Guia de mànega, Tambor, Eix, Coixinets, Suport de muntatge, iGiratòria. També pot crear bobinatge desigual i abrasió de la mànega.
El rodet s'ha de col·locar de manera que el recorregut més habitual de la mànega sigui tan directe com sigui pràctic.
30. Guia de mànega
La guia de mànega controla com entra i surt la mànega del tambor. Una guia dissenyada correctament pot reduir l'abrasió, l'estrès de flexió, la càrrega lateral i l'enrotllament desigual.
El material de guia i la geometria han de ser adequats per a la mànega. La guia no ha d'introduir friccions innecessàries ni punts de contacte afilats.
31. Tap de mànega
El tap determina la posició final accessible de la mànega. Ha d'estar ben fixat i col·locat correctament.
Un tap danyat pot permetre que la mànega es retragui massa a la bobina. Un tap massa fluix també pot crear impactes o vibracions durant l'operació repetida.
32. Acoblament i selecció de broquets
L'acoblament de sortida o el broquet ha de coincidir amb l'aplicació.
Els paràmetres importants inclouen:
Pressió de treball|Compatibilitat amb fluids|Mida de la connexió|Mecanisme de bloqueig|Mètode de segellat|Material|Caudal requerit
En el cas de fluids inflamables, la desconnexió o fuites accidentals s'ha de tractar com un problema de seguretat del procés-.
33. Protecció del Medi Ambient
El rodet pot necessitar protecció contra: pols, pluja, condensació, contaminació per petroli, esquitxades químiques i radiació UV.
La protecció del recinte elèctric s'ha de considerar per separat de la protecció contra explosions.
Un recinte amb una alta classificació de protecció-d'entrada no fa automàticament que un component elèctric sigui adequat per a una atmosfera explosiva.
34. Ubicació d'instal·lació
El rodet s'ha d'instal·lar on pugui realitzar la seva funció sense introduir riscos addicionals.
Eviteu llocs on la mànega pugui contactar amb:
Tubs calents|Equips rotatius|Rodes del vehicle|Vores afilades|Maquinària de moviment|Rutes{0}}de gran trànsit
S'ha de tenir en compte el recorregut complet de la mànega abans de la instal·lació.
35. Instal·lacions petroquímiques exteriors
Les instal·lacions exteriors requereixen una consideració addicional de: radiació solar, pluja, humitat, vent, pols, cicle de temperatura i exposició a la sal.
La selecció del material i el tractament de la superfície han de reflectir l'exposició ambiental. Per a les instal·lacions petroquímiques costaneres, la protecció contra la corrosió pot requerir més atenció que en una àrea de procés interior tancada.
36. Selecció del mecanisme de rebobinat
El mecanisme de rebobinat ha de coincidir amb la mànega i el cicle de treball.
Impulsat-la primavera
Avantatges:
- No requereix motor elèctric
- Construcció mecànica senzilla
- Retorn automàtic de mànega
- Funcionament manual convenient
Adequat quan el pes i la longitud de la mànega es mantenen dins de la capacitat de la molla.
Impulsat-motor
Avantatges:
- Bobinat controlat
- Major capacitat per a mànegues pesades
- Integració amb sistemes automatitzats
- Esforç de tracció manual reduït
Introdueix requisits addicionals d'electricitat i -zones perilloses.
37. Cicle de treball
El nombre previst de cicles operatius s'ha d'incloure en la selecció. Una bobina utilitzada diverses vegades al dia té un requisit de servei mecànic diferent d'una bobina que s'utilitza contínuament en una estació de producció.
Les aplicacions de cicle elevat-poden accelerar el desgast a:
Primavera|Coixinets|Guia|Mecanisme de bloqueig|Giratòria|Mànega
Per tant, la bobina s'ha de seleccionar segons la freqüència de funcionament real.
38. Vibració
Les instal·lacions petroquímiques poden contenir bombes, compressors, motors i altres equips rotatius.
La vibració contínua pot afectar:Elements de fixació, Coixinets, Connexions de mànega, Connexions elèctriques, iSuports de muntatge.
El rodet s'ha de muntar de manera segura i els elements de subjecció s'han de comprovar periòdicament quan la vibració sigui significativa.
39. Manteniment Accessibilitat
Un rodet instal·lat en una zona perillosa ha de romandre en servei.
El personal de manteniment pot necessitar accés a:
Mànega|Giratòria|Accessoris|Punt de connexió a terra|Coixinets|Mecanisme de molla|Motor|Connexions elèctriques
El rodet no s'ha d'instal·lar en una posició que dificulti innecessàriament la inspecció rutinària.
40. Manteniment d'equips-protegits contra explosions
El manteniment no és només una qüestió de mantenir el rodet en funcionament. També ha de preservar les característiques de protecció-d'explosió de l'equip.
S'ha de prestar especial atenció a:
- Tancaments certificats i passacables
- Segells, connexió a terra i connexions elèctriques
- Estat de la superfície i integritat mecànica
La modificació o substitució no autoritzada de components certificats pot afectar el compliment de l'equip.
41. Evita les modificacions no aprovades
Les modificacions habituals que poden afectar l'adequació de les-zones perilloses inclouen:
Substitució del motor|Afegint un interruptor|Perforant el tancament|Canvi de passacables|Afegir sensors|Modificació de la presa de terra|Canvi de cablejat elèctric
Qualsevol modificació s'ha d'avaluar en funció de la certificació de l'equip i dels requisits d'enginyeria aplicables.
42. Inspecció de l'estat de la mànega
S'ha d'inspeccionar la mànega per:
Una mànega pot romandre a pressió fins i tot quan els danys externs no són immediatament evidents. Per tant, la inspecció periòdica és essencial a les àrees de procés d'alt-risc.
43. Detecció de fuites
Els punts de fuites potencials inclouen: mànega, giratori, accessoris, acoblaments, segells i connexions de tambor.
Una petita fuita pot crear un perill més gran si el fluid és volàtil o inflamable.
Per tant, s'ha de revisar l'entorn per: Humitat, Degoteig, Olor, Residus, Pèrdua de pressió.
Qualsevol fuita anormal s'ha d'investigar ràpidament.
44. Requisits de documentació
Per a una instal·lació petroquímica crítica, la documentació tècnica ha d'identificar:
Model de bobina|Especificació de la mànega|Pressió de treball|Longitud de la mànega|Fluid|Temperatura|Classificació de-zones perilloses|Certificació|Disposició de presa de terra|Requisits d'instal·lació|Instruccions de manteniment
La documentació és particularment important quan l'equip serà reparat o substituït posteriorment.
45. Especificació pràctica de contractació
Una sol·licitud tècnica de pressupost o especificació de l'equip es pot organitzar de la següent manera:
| Categoria | Paràmetre clau |
|---|---|
| Zona perillosa | Classificació de zones |
| Atmosfera | Tipus de gas/vapor |
| Grup de gasos | Grup aplicable |
| Certificació | Aprovació ATEX / IECEx / local |
| Classe de temperatura | Classificació obligatòria |
| Temperatura ambient | Mínim/màxim |
| Fluid | Mitjà de procés exacte |
| Pressió | Treballant / màxim |
| Flux | Caudal requerit |
| ID de la mànega | Diàmetre intern requerit |
| Mànega OD | Diàmetre exterior real |
| Longitud de la mànega | Interval de treball necessari |
| Radi de curvatura | Radi mínim admissible |
| Material de la mànega | Tub / reforç / coberta |
| Conductivitat | Requisit de control-estàtic |
| Capacitat del rodet | Emmagatzematge de mànega necessari |
| Mètode de rebobinat | Molla / motor |
| Parell de rebobinat | Capacitat mecànica requerida |
| Velocitat de rebobinat | Velocitat de funcionament requerida |
| Giratòria | Pressió / material / segell |
| Accessoris | Mida / material / pressió |
| Marc | Material / recobriment |
| Muntatge | Paret / terra / equipament |
| Posada a terra | Vinculació i continuïtat |
| Medi ambient | Interior / exterior / corrosiu |
| Documentació | Certificació / manuals |
Aquest format proporciona al fabricant la informació tècnica suficient per seleccionar o configurar correctament el rodet.
46. Errors comuns de selecció
Una descripció del producte per si sola no estableix la idoneïtat.
Millor enfocament:Verifiqueu la certificació real i la classificació-de zones perilloses.
La compatibilitat amb la pressió no garanteix la compatibilitat amb productes químics o -zones perilloses.
Millor enfocament:Avalueu conjuntament la pressió, el fluid, la temperatura, les característiques elèctriques i la certificació.
Una mànega mecànicament resistent encara pot presentar un risc electrostàtic en determinades aplicacions.
Millor enfocament:Especifiqueu les característiques elèctriques de la mànega i la disposició de connexió a terra requerides.
És possible que un motor normal no sigui adequat per a una àrea classificada de perill.
Millor enfocament:Verifiqueu el motor i completeu la configuració elèctrica amb els requisits aplicables de les -zones perilloses.
Una mànega pesada pot superar la capacitat de rebobinat d'una bobina de molla estàndard.
Millor enfocament:Calculeu els requisits de rebobinat a partir de la longitud, el diàmetre, el pes i la geometria del tambor de la mànega.
Una mànega adequada per a l'aigua pot fallar ràpidament quan s'exposa a hidrocarburs o productes químics.
Millor enfocament:Verificar la compatibilitat química del medi real.
Les instal·lacions petroquímiques d'interior i exterior poden requerir diferents protecció contra la corrosió i el medi ambient.
Millor enfocament:Incloeu la temperatura ambient, els UV, la humitat, la sal i l'exposició química a l'especificació.
47. Seqüència de selecció recomanada
Per a una bobina de mànega petroquímica, el procés de selecció ha de seguir una seqüència definida.
48. Paràmetres crítics d'un cop d'ull
La selecció completa es pot resumir en set grups:
49. Consideracions finals d'enginyeria
Una bobina de mànega per al servei petroquímic s'hauria de seleccionar com un sistema integrat i no com un producte mecànic aïllat.
• La classificació de les-zones perilloses determina els requisits bàsics de protecció-d'explosions.
• El medi de procés determina la mànega, el segell, el gir i els materials de connexió.
• La pressió i el cabal determinen la mida de la mànega i la pressió nominal.
• La longitud i el pes de la mànega determinen la capacitat del tambor i el parell de rebobinat.
• La configuració elèctrica determina requisits addicionals de certificació.
• L'entorn determina les exigències de corrosió i temperatura.
• La disposició de la instal·lació determina el recorregut de la mànega, la càrrega lateral, la força del muntatge i l'accessibilitat.
Aquests paràmetres interactuen entre ells. Per exemple, augmentar la longitud de la mànega augmenta el pes de la mànega. L'augment del pes de la mànega canvia el parell de rebobinat. Una mànega més gran pot requerir un tambor més gran. Un tambor més gran torna a canviar el requisit de parell. Si el rodet és motor-, això pot afectar la selecció del motor i de la caixa de canvis. Si el rodet s'instal·la en una zona perillosa, el motor i els components elèctrics també han de complir els requisits de protecció-d'explosió aplicables.
Per tant, la selecció de bobines de mànega s'ha de basar en l'embolcall de funcionament complet, no en una única especificació del catàleg.
Conclusió
La selecció d'una bobina de mànega per a condicions petroquímiques perilloses d'explosió- requereix molta més informació tècnica que la selecció d'una bobina de taller estàndard.
El primer requisit és identificar la-classificació de zones perilloses i la certificació aplicable. Aleshores, la bobina s'ha d'avaluar en funció de les característiques reals del gas o del vapor, la classificació de la temperatura, les condicions ambientals i els requisits d'instal·lació.
La segona consideració important és el sistema de fluids. El material de la mànega, el material de segellat, la construcció giratòria, els accessoris, la pressió de treball, el cabal, la temperatura i la compatibilitat química han de coincidir amb el medi de procés.
La tercera consideració és el control de la font d'encesa-. L'electricitat estàtica, la connexió a terra, la connexió, els components elèctrics, la fricció mecànica, la temperatura del coixinet i l'escalfament anormal s'han de considerar com a part del sistema complet de bobina.
Finalment, els paràmetres mecànics com la longitud de la mànega, el diàmetre, el radi de flexió, el pes, la capacitat del tambor, el parell de rebobinat, la força de muntatge i el cicle de treball determinen si la bobina pot funcionar de manera fiable en l'entorn de treball real.
Àrea perillosa → certificació → mitjà de procés → pressió i temperatura → especificació de la mànega → control estàtic → mecanisme de rebobinat → capacitat mecànica → protecció del medi ambient → requisits de manteniment.
Per als projectes petroquímics, aquest enfocament-basat en enginyeria és més fiable que seleccionar un producte només perquè s'anuncia com un "bobina de mànega a prova d'explosió-".
