Els rodets de mànegues industrials-muntats a la paret s'utilitzen àmpliament en tallers, instal·lacions de fabricació, àrees de servei de vehicles, estacions de manteniment, zones de neteja d'equips i línies de producció industrial. En mantenir la mànega emmagatzemada en un tambor fix i permetent que s'estengui només quan sigui necessari, un rodet-muntat a la paret pot reduir el desordre de la mànega, evitar el contacte innecessari amb el terra i facilitar l'organització de la zona de treball.
Tanmateix, el rendiment d'un rodet de mànega-muntat a la paret depèn en gran mesura de com s'instal·li. La bobina està sotmesa a forces d'estirament repetides sempre que l'operador allarga la mànega. Si la mànega s'estira en angle, el suport de muntatge i els elements de fixació de paret també experimenten càrrega lateral. Durant la retracció automàtica, el tambor, la molla, el mecanisme de bloqueig i el tap de la mànega estan sotmesos a forces mecàniques addicionals.
Per aquest motiu, la instal·lació no s'ha de tractar com simplement connectar el rodet a una paret i connectar la mànega. Cal tenir en compte l'estructura de la paret, el maquinari de muntatge, l'encaminament de la mànega, la direcció de connexió, la pressió de treball, l'angle de tracció i l'accés al manteniment.
Un rodet de mànega industrial-instal·lat correctament ha d'assolir quatre objectius bàsics:
- Mantenir un suport mecànic estable.
- Permet una extensió i retracció suaus de la mànega.
- Mantenir una connexió de fluid fiable.
- Evitar els perills previsibles durant el funcionament i el manteniment.
Les directrius següents expliquen les consideracions clau d'instal·lació i seguretat per a les bobines de mànega muntats a la paret industrial-.
1Confirmeu l'aplicació abans de la instal·lació
El primer pas és definir les condicions reals de treball.
Es pot utilitzar un rodet de mànega per a:
- Aire comprimit
- Aigua
- Fluid hidràulic
- Oli lubricant
- Greix
- Fluids de neteja
- Altres mitjans industrials compatibles
El medi de treball determina la mànega, el gir, els segells, els accessoris i els requisits de pressió.
Abans de la instal·lació, confirmeu almenys:
- Tipus de mànega
- Diàmetre interior de la mànega
- Diàmetre exterior de la mànega
- Longitud de la mànega
- Pressió de treball
- Temperatura màxima
- Tipus de fluid
- Pes de la mànega
- Pes del rodet
- Posició d'instal·lació
- Freqüència de funcionament esperada
Aquesta informació és important perquè els requisits de muntatge i funcionament d'una mànega d'aire lleugera són diferents dels d'una mànega hidràulica llarga i reforçada.
2Comproveu l'estructura de la paret
La paret ha de ser capaç de suportar el conjunt de la bobina i les forces generades durant el funcionament.
La càrrega estàtica consisteix principalment en:
Pes de la bobina + pes de la mànega + accessoris
La càrrega dinàmica es genera quan l'operador allunya la mànega de la bobina. Si la mànega s'estira repetidament, el punt de muntatge experimenta una càrrega cíclica en lloc d'una única càrrega estàtica.
Les possibles estructures de paret inclouen:
- Formigó armat
- Acer estructural
- Columnes d'acer
- maçoneria
- Fusta estructural
- Armaris d'equips industrials
Els panells decoratius prims, les particions lleugeres o els materials de làmina sense suport no s'haurien de suposar automàticament que proporcionen un suport estructural suficient.
Per a bobines-resistents, el punt de muntatge s'ha de connectar a un element estructural capaç de suportar la càrrega esperada.
3Seleccioneu el maquinari de muntatge adequat
El maquinari de muntatge ha de coincidir tant amb la bobina com amb el material de la paret.
Els mètodes de fixació possibles inclouen:
- Ancoratges d'expansió
- Ancoratges químics
- Per{0}}perns
- Perns estructurals
- Plaques de muntatge soldades
- Maquinari de muntatge especificat pel fabricant-
El mètode correcte depèn de la construcció de la paret. Per exemple, les parets de formigó poden utilitzar sistemes adequats d'expansió o ancoratge químic, mentre que les estructures d'acer poden utilitzar cargols o plaques de muntatge soldades.
El principi important és que la fixació hauria de transferir la càrrega de la bobina al substrat estructural en lloc de limitar-se a connectar la bobina a una capa superficial.
4No jutgeu la força de muntatge només pel diàmetre del cargol
Un cargol gran no crea automàticament una instal·lació forta.
El sistema de muntatge global inclou:
Paret → àncora → suport de muntatge → marc del rodet → tambor
La fallada es pot produir en qualsevol punt d'aquesta ruta de càrrega. L'instal·lador ha de tenir en compte:
- Capacitat d'ancoratge
- Incrustació
- Gruix de paret
- Gruix del suport
- Posició del forat
- Distància de vora
- Espaiat de fixació
- Treu-la resistència
- Càrrega de cisalla
Per a bobines industrials pesades, la paret i l'estructura de muntatge s'han d'avaluar com un conjunt complet.
5Utilitzeu tots els punts de muntatge dissenyats
Si el marc del rodet té diversos forats o ranures de muntatge, s'han d'utilitzar segons el disseny d'instal·lació del fabricant.
L'ús d'un o dos elements de fixació quan el marc està dissenyat per a diversos punts de muntatge pot crear una càrrega desigual.
La càrrega desigual pot provocar:
- Deformació del bracket
- Aflojament de fixació
- Desalineació del rodet
- Augment de la fricció del tambor
- Enrotllament anormal de la mànega
El suport de muntatge ha de romandre rígid després de la instal·lació.
6Instal·leu el rodet sobre una superfície plana i estable
La bobina normalment s'ha d'instal·lar contra una superfície de muntatge estable. Una superfície de muntatge distorsionada o desigual pot posar el marc sota una tensió no desitjada.
Les possibles conseqüències inclouen:
- Desalineació de l'eix
- Fregament del tambor
- Càrrega del rodament
- Retracció de mànega difícil
- Enrotllament desigual
Si la superfície de muntatge és irregular, pot ser necessari una placa de muntatge o un adaptador estructural adequats. L'objectiu és assegurar-se que el marc del rodet es mantingui correctament alineat després d'estrenyir els elements de fixació.
7Trieu l'alçada d'instal·lació correcta
L'alçada de muntatge afecta el maneig de la mànega i l'ergonomia de l'operador.
Si el rodet està instal·lat massa alt:
- És possible que l'operador hagi d'arribar cap amunt.
- Estirar la mànega pot resultar incòmode.
- La mànega pot penjar per l'àrea de treball.
- L'accés de manteniment es fa més difícil.
Si el rodet està instal·lat massa baix:
- La mànega pot entrar en contacte amb el terra.
- La mànega pot estar exposada a vehicles o equips.
- L'àrea de treball pot estar més congestionada.
L'alçada ideal depèn de la longitud de la mànega, l'àrea de treball, la posició de l'operador i l'equip que es fa servir. Per al manteniment del vehicle, per exemple, és possible que s'hagi de col·locar la bobina de manera que la mànega pugui arribar al vehicle sense crear una càrrega lateral excessiva.
8Tingueu en compte la direcció de tracció de la mànega
La direcció de tracció de la mànega és un dels factors d'instal·lació més passats per alt. Un rodet pot ser mecànicament segur mentre encara està mal posicionat per al seu ús real.
Quan l'operador estira la mànega cap als costats, la guia de la mànega i l'estructura de muntatge experimenten forces laterals.
L'estirada lateral repetida pot provocar:
- Enrotllament desigual
- Abrasió de la mànega
- Desgast de guia
- Augment de la resistència del tambor
- Tensió de muntatge
Per tant, la bobina s'ha de col·locar de manera que el moviment més habitual de la mànega sigui compatible amb el disseny de la guia.
9Proporcioneu una separació adequada de la mànega
La mànega ha de tenir una distància suficient de:
- Vores afilades
- Moviment de components de la màquina
- Superfícies calentes
- Eixos giratoris
- Pneumàtics de vehicles
- Portes
- Cantons estructurals
- Zones de soldadura
Una mànega pot estar classificada per a una pressió determinada, però encara fallar prematurament a causa d'una abrasió externa o danys mecànics.
El camí de la mànega s'ha d'avaluar al llarg de tot el rang d'extensió. No inspeccioneu només la posició de la mànega quan estigui completament retraïda.
10Comproveu la posició de la guia de la mànega
La guia de la mànega s'ha de col·locar de manera que la mànega entri i surti del tambor sense problemes.
Una guia adequada ajuda a controlar:
- Angle de tracció
- Posició de bobinatge
- Alineació de la mànega
- Abrasió
Si la guia està mal posicionada, la mànega pot fregar repetidament contra una vora de la bobina, creant un desgast localitzat. Per a bobines d'accionament freqüent, l'alineació de la guia és especialment important perquè el mateix punt de contacte es pot carregar milers de vegades.
11Deixeu que el tambor giri lliurement
Després del muntatge, comproveu que el tambor pugui girar sense interferències.
Comproveu:
- Contacte del marc
- Deformació del bracket
- Objectes estrangers
- Col·locació incorrecta de la fixació
- Desalineació de l'eix
El tambor ha de girar suaument durant l'extensió i la retracció de la mànega. Una resistència anormal pot indicar un problema d'instal·lació en lloc d'un defecte en el propi rodet.
12Verifiqueu la direcció de rebobinat automàtic
Per a bobines-accionades per molla, la instal·lació ha de permetre que la molla retragui la mànega en la direcció prevista.
Després de la instal·lació, esteneu la mànega gradualment i comproveu:
- El tambor gira suaument.
- La mànega no frega contra el marc.
- El mecanisme de bloqueig s'enganxa correctament.
- El mecanisme de bloqueig s'allibera correctament.
- La mànega es retrau sense problemes.
- El tap arriba a la guia sense un impacte excessiu.
La primera prova s'ha de realitzar sense col·locar l'operador en una posició directament al camí de retorn de la mànega.
13No sobrecarregueu el mecanisme de molla
Un rodet-accionat per molla té una capacitat de mànega i una capacitat de rebobinada definides. Si afegiu una mànega més llarga, més pesada, més gran de diàmetre o més rígida que la configuració especificada, es pot canviar el parell de rebobinat necessari.
Una molla sobrecarregada pot no retreure la mànega completament.
La càrrega excessiva també pot afectar:
- Cansament primaveral
- Rotació del tambor
- Mecanisme de bloqueig
- Enrotllament de mànega
Per tant, la configuració de la mànega hauria de romandre dins de la capacitat especificada de la bobina.
14Control de retracció automàtica
La retracció automàtica s'ha de controlar en lloc de tractar-se com un moviment sense restriccions.
Quan deixeu anar la mànega, eviteu posar les mans o altres parts del cos a prop de:
- El tambor
- Guia de mànega
- Tap
- Suport mòbil
- Punts de pessic
L'operador hauria de permetre que el mecanisme de la bobina retragui la mànega en lloc de forçar la mànega manualment al tambor.
Si la bobina presenta una retracció inusualment ràpida o incontrolada, s'ha d'inspeccionar abans de continuar en funcionament.
15Inspeccioneu el tap de la mànega
El tap controla la posició final de la mànega i ha de romandre ben connectat a la mànega.
El tap no ha de ser:
- Esquerdat
- Solta
- Gravament deformat
- Col·locat incorrectament
Si el tap està danyat, és possible que la mànega es retragui massa a la bobina. Un tap col·locat correctament també proporciona un punt convenient perquè l'operador agafi la mànega.
16Instal·leu correctament la línia de subministrament de fluids
La connexió d'entrada s'ha de connectar segons la configuració de connexió i la rosca especificada del rodet.
Abans de connectar:
- Confirmeu el tipus de fil
- Confirmeu la mida de la connexió
- Confirmeu la classificació de pressió
- Confirmeu la compatibilitat de fluids
- Inspeccioneu les superfícies de segellat
- Assegureu-vos que la connexió estigui neta
No forceu els fils incompatibles junts. Una connexió que sembla enganxada mecànicament encara pot tenir fuites si l'estàndard de fil o el mètode de segellat és incorrecte.
17No utilitzeu el giratori com a substitut de la connexió de canonada
El gir està dissenyat per adaptar-se a la rotació entre la línia de subministrament estacionària i la bobina giratòria. És una part funcional del recorregut del fluid del rodet.
La canonada d'entrada s'ha de dirigir de manera que no imposa una força mecànica excessiva al gir.
Eviteu utilitzar el giratori per compensar:
- Alineació incorrecta de la canonada
- Pes excessiu de la canonada
- Suport inadequat
- Càrrega lateral severa
La línia de subministrament ha de tenir un suport mecànic adequat independentment de la bobina quan sigui necessari.
18Verifiqueu la compatibilitat de la pressió
El recorregut complet del fluid s'ha de classificar per a la pressió de funcionament.
Els components rellevants inclouen:
- Tub de subministrament
- Encaix d'entrada
- Giratòria
- Connexió del tambor
- Mànega
- Muntatge de sortida
- Acoblador o broquet
La pressió de treball del conjunt complet no s'ha de determinar pel component individual-més alt. El sistema s'ha de fer funcionar dins de la classificació permesa del component-con la classificació més baixa.
Per a aplicacions d'-alta pressió, la verificació de pressió esdevé especialment important.
19Comproveu la compatibilitat de la temperatura
La temperatura afecta:
- Flexibilitat de la mànega
- Rendiment del segell
- Viscositat del fluid
- Força del material
- Rendiment giratori
Una mànega que funciona correctament a temperatura ambient pot comportar-se de manera diferent quan s'exposa a aigua calenta, oli escalfat o líquids de neteja d'alta-temperatura.
Abans de la instal·lació, verifiqueu el rang de temperatura de la mànega, els segells, el gir i els accessoris. La temperatura de funcionament real ha de romandre dins dels límits de components aplicables.
20Comproveu la compatibilitat de fluids
El medi de treball ha de ser compatible amb tots els components mullats.
Això inclou:Tub interior de mànega + segells giratoris + accessoris + passatges interns
Per exemple, una mànega adequada per a l'aigua no s'ha de suposar automàticament com a adequada per a l'oli hidràulic. De la mateixa manera, un material de segellat compatible amb un lubricant pot no ser adequat per a un altre medi químic.
Per tant, la compatibilitat de fluids s'ha de confirmar a partir de les especificacions dels components.
21Eviteu l'enrotllament de la mànega
La mànega no s'ha de forçar a una corba més estreta que el seu radi de corba mínim especificat.
Kinking pot:
- Restringir el flux
- Reforç de danys
- Augmentar l'estrès local
- Reduir la vida útil
- Creeu riscos d'error relacionats amb la pressió-
La instal·lació de la bobina ha de proporcionar un camí de mànega prou suau des del tambor fins a la zona de treball. Això és especialment important per a mànegues hidràuliques reforçades i d'alta pressió-, que poden ser menys flexibles que les mànegues lleugeres d'aire o d'aigua.
22Prevenir l'abrasió
La mànega no s'ha d'arrossegar repetidament:
- Vores de formigó
- Cantons d'acer
- Bastidors de vehicles
- Carcassa de la màquina
- Parèntesis afilats
L'abrasió repetida pot danyar la coberta exterior fins i tot quan la pressió interna es manté normal.
Quan sigui necessari, utilitzeu una protecció adequada per a la mànega o redirigeu la mànega. La bobina ha de controlar l'emmagatzematge de la mànega, però l'entorn d'instal·lació també ha de protegir la mànega durant l'extensió.
23Mantingueu la mànega lluny de la maquinària en moviment
Un rodet-muntat a la paret es pot instal·lar a prop de:
- Cintes transportadores
- Torns
- Fresadores
- Seguidors
- Rodes del vehicle
- Eixos giratoris
- Equips robòtics
No s'ha de permetre que la mànega entri en maquinària en moviment.
Si la mànega ha de travessar una àrea d'equip, l'encaminament s'ha de dissenyar de manera que el moviment no pugui tirar la mànega cap a una zona perillosa. Això és especialment important quan la mànega es retrau automàticament perquè l'atenció de l'operador es pot centrar en l'extrem de la mànega en lloc de la ruta completa de la mànega.
24Mantenir una àrea de treball clara
Un dels motius per instal·lar un enrotllador de mànega és reduir el desordre de la mànega-del terra. La instal·lació hauria de conservar aquest avantatge.
Quan la mànega es retreu:
- Ha de romandre dins de l'àrea d'emmagatzematge prevista del rodet.
- No ha de penjar a les passarel·les.
- El tap de la mànega ha de romandre accessible.
- L'estructura de muntatge no ha d'obstruir l'equip proper.
Un rodet-ben posicionat pot reduir els riscos d'enfrontaments i millorar l'organització de les estacions de treball.
25Mantingueu el rodet allunyat de la calor excessiva
El rodet no s'ha d'instal·lar a prop de:
- Arcs de soldadura
- Forns
- Sortides d'escapament
- Línies de vapor
- Superfícies calentes de la màquina
Les altes temperatures poden afectar:
- Tapa de la mànega
- Reforç de mànega
- Foques
- Lubricants
- Components de molla
Si l'aplicació implica inherentment calor, la bobina i la mànega s'han de seleccionar específicament per a aquest rang de temperatura.
26Considereu la protecció contra la corrosió
Els rodets-de paret instal·lats a l'aire lliure o en entorns industrials humits poden estar exposats a:
- Aigua
- Condensació
- Sal
- Productes químics de neteja
- Contaminants industrials
La corrosió pot afectar:
- Marc
- Tambor
- Eix
- Elements de fixació
- Suport de muntatge
- Components giratoris
Els mètodes de protecció possibles inclouen:
- Recobriment en pols
- Components galvanitzats
- Construcció d'acer inoxidable
- Tractaments superficials de protecció
La solució adequada depèn de l'entorn real.
27La instal·lació a l'exterior requereix protecció addicional
La instal·lació a l'exterior hauria de tenir en compte més que l'exposició a la pluja. El rodet també pot experimentar:
- radiació UV
- Variació de temperatura
- Vent
- Pols
- Fang
- Condensació
La mànega ha de ser adequada per a l'exposició exterior.
Els rodets motoritzats requereixen una consideració addicional per als components elèctrics i la protecció del recinte. Els rodets-accionats per molla solen tenir una instal·lació més senzilla, però els seus components mecànics encara requereixen una protecció adequada contra la corrosió.
28Les àrees de servei de vehicles necessiten una autorització addicional
Quan s'instal·la un rodet-muntat a la paret en una àrea de manteniment de vehicles, tingueu en compte el moviment de:
- Cotxes
- Camions
- Carretons elevadors
- Equips de servei
- Portes del taller
La mànega no ha de quedar atrapada sota les rodes o atrapada entre equips mòbils i estructures fixes.
La bobina s'ha de muntar en una posició on la mànega pugui arribar a l'àrea de servei sense creuar les vies de trànsit de vehicles innecessàriament.
29Instal·lació prop d'equips hidràulics
Els bobines de mànega hidràuliques requereixen una atenció addicional perquè els sistemes hidràulics poden funcionar a pressions substancialment més altes que els sistemes d'aire o d'aigua normals.
La instal·lació hauria de verificar:
- Classificació de pressió de la mànega
- Classe de pressió giratòria
- Classe de pressió d'ajust
- Radi de curvatura de la mànega
- Encaminament de mànega
- Protecció mecànica
- Força de muntatge
No s'ha de deixar que la mànega fregui contra components afilats de la màquina. Els danys a les mànegues d'alta-pressió poden tenir conseqüències més greus que els danys normals a les mànegues de-baixa pressió.
30Bloqueu el rodet abans del manteniment
Abans del manteniment o substitució de la mànega, la bobina s'ha d'aïllar de les seves fonts d'energia de treball.
Depenent de la configuració, això pot implicar:
- Desconnexió de la pressió del fluid
- Aïllament d'aire comprimit
- Tancament de la pressió hidràulica
- Desconnexió de l'energia elèctrica
- Control de l'energia de la primavera
- Evitar moviments inesperats del tambor
Un rodet-accionat per molla conté energia mecànica emmagatzemada fins i tot quan es desconnecti el subministrament de fluid. Per tant, tancar simplement la vàlvula de fluid no fa necessàriament que la bobina sigui mecànicament segura de desmuntar.
31No obriu mai un conjunt de molles carregat sense el procediment adequat
La molla de rebobinat pot emmagatzemar energia mecànica important. L'obertura de la carcassa de la molla sense un procediment adequat pot provocar un alliberament incontrolat de la molla.
El personal de manteniment ha de seguir el procediment especificat pel fabricant per a:
- Substitució de primavera
- Ajust de molla
- Retirada del tambor
- Ajust de tensió
Si el conjunt de molla no està dissenyat per al servei de camp, no s'ha d'obrir sense una guia tècnica adequada.
32Inspeccioneu els elements de fixació de muntatge periòdicament
La tirada repetida de la mànega pot afluixar gradualment els elements de fixació en alguns entorns d'instal·lació.
La inspecció periòdica ha de comprovar:
- Cargols solts
- Suports esquerdats
- Danys a la paret
- Moviment d'àncora
- Corrosió
- Deformació del marc
Les instal·lacions-muntades a vehicles o propenses a vibracions-requereixen una atenció especial. Si l'estructura de muntatge es mou quan s'estira la mànega, s'ha d'aturar el funcionament fins que s'identifiqui la causa.
33Inspeccioneu la mànega abans d'utilitzar-la
L'operador ha d'inspeccionar visualment la mànega per:
- Talls
- Abrasió
- Esquerdes
- Protuberàncies
- Aplanament
- Fuga
- Accessoris danyats
La inspecció ha de cobrir la longitud accessible de la mànega. Una mànega danyada no s'ha de mantenir en servei només perquè sembla que la bobina en si funciona amb normalitat.
La bobina i la mànega són un conjunt de treball.
34Inspeccioneu el gir per si hi ha fuites
El gir és una connexió de fluid mòbil i s'ha d'inspeccionar periòdicament.
Els senyals d'advertència inclouen:
- Fuga de fluids
- Humitat al voltant de l'articulació
- Resistència rotacional anormal
- Segells danyats
- Soroll inusual
S'ha d'abordar immediatament un gir amb fuites perquè el funcionament continuat pot contaminar el rodet i l'àrea de treball circumdant. Per a oli, greix i fluids hidràulics, les fuites també poden generar problemes de neteja i seguretat.
35Comproveu el mecanisme de bloqueig
Per als rodets equipats amb un sistema de bloqueig, comproveu que:
- La mànega es pot estendre.
- El bloqueig s'enganxa a la posició prevista.
- La mànega es manté estable quan està bloquejada.
- El bloqueig s'allibera correctament.
- El tambor es retrau suaument després del llançament.
Un mecanisme de bloqueig que rellisca de manera inesperada pot provocar un moviment incontrolat de la mànega. Si el bloqueig no funciona de manera coherent, la bobina s'ha d'inspeccionar abans de continuar utilitzant-la.
36Eviteu la càrrega lateral excessiva
La càrrega lateral es produeix quan la mànega s'allunya substancialment de la direcció de treball prevista de la bobina.
Això pot augmentar les càrregues a:
- Guia de mànega
- Tambor
- Eix
- Coixinets
- Suport de muntatge
L'estirada lateral ocasional pot ser acceptable dins del disseny del rodet, però la càrrega lateral severa repetida pot accelerar el desgast. Si l'àrea de treball requereix el moviment de la mànega en diverses direccions, pot ser més adequada una guia giratòria adequada o una configuració alternativa de muntatge del rodet.
37No arrossegueu el rodet per la mànega
La mànega està dissenyada per transferir el medi de treball i suportar la tracció controlada durant el funcionament normal. No s'ha d'utilitzar com a substitut d'un punt d'aixecament o estirament mecànic.
L'ús de la mànega per moure l'equip pot imposar forces excessives a:
- Accessoris de mànega
- Giratòria
- Connexió del tambor
- Estructura de muntatge
Això pot causar danys fins i tot quan la mànega sembla intacta.
38Eviteu l'estirada brusca i l'alliberament sobtat
L'operador ha d'estendre la mànega sense problemes.
L'estirada sobtada pot generar una càrrega d'impacte a:
- Tap de mànega
- Mecanisme de bloqueig
- Tambor
- Suport de muntatge
L'alliberament sobtat també pot fer que la mànega es retragui ràpidament.
La manipulació controlada redueix l'estrès mecànic innecessari i fa que el rodet automàtic sigui més fàcil d'utilitzar.
39Mantenir les connexions accessibles
La bobina s'ha d'instal·lar de manera que es puguin inspeccionar els components següents:
- Connexió d'entrada
- Giratòria
- Connexió de mànega
- Tap de mànega
- Perns de muntatge
- Mecanisme de guia
Una bobina que s'instal·la darrere de l'equip o dins d'un espai restringit pot ser difícil d'inspeccionar.
Per tant, una bona instal·lació inclou l'accessibilitat de manteniment, no només el muntatge inicial.
40Deixeu espai per a la substitució de la mànega
El rodet ha de tenir suficient espai per al servei futur.
Depenent del disseny, la substitució de la mànega pot requerir accés a:
- Tambor
- Connexió de mànega
- Guia
- Giratòria
- Marc
Si el rodet s'instal·la massa a prop d'una cantonada de la paret, una màquina o un recinte, el manteniment rutinari pot resultar innecessàriament difícil. La planificació de la instal·lació ha de tenir en compte el sobre de servei complet.
41Primera prova de posada en marxa
Després de la instal·lació, realitzeu una prova de posada en marxa controlada.
Només després que la bobina funcioni amb normalitat, s'ha de posar en servei regular.
42Errors habituals d'instal·lació del rodet de mànega muntats a la paret-
El rodet pot semblar estable inicialment, però es mou durant l'estirada de la mànega.
Un element de fixació adequat per a un material de paret pot ser inadequat per a un altre.
L'operador pot tenir dificultats per estirar o tornar la mànega.
La mànega frega repetidament contra la guia o el marc.
S'instal·la una mànega més llarga o més pesada sense comprovar la capacitat.
El tub d'entrada posa una força excessiva a la connexió giratòria.
La mànega entra a la zona de moviment d'una màquina.
El rodet funciona inicialment, però no es pot fer un manteniment convenient.
43Llista de verificació d'instal·lació
Abans de posar en servei un rodet de mànega industrial-muntat a la paret, verifiqueu el següent:
Instal·lació estructural
- L'estructura de la paret és adequada.
- El suport de muntatge està col·locat correctament.
- S'utilitzen els elements de fixació correctes.
- Tots els punts de muntatge estan assegurats.
- El marc del rodet és estable.
- El tambor gira lliurement.
Instal·lació de mànega
- La longitud de la mànega coincideix amb la capacitat de la bobina.
- El diàmetre de la mànega coincideix amb les especificacions de la bobina.
- La mànega està lliure de dobleces.
- La mànega no frega contra vores afilades.
- La guia de la mànega està correctament alineada.
- El tap de mànega és segur.
Sistema de fluids
- El mitjà és compatible.
- La pressió de treball està dins dels límits nominals.
- La temperatura està dins de l'interval admissible.
- La connexió d'entrada és correcta.
- El gir està instal·lat correctament.
- No hi ha cap fuga.
Seguretat de funcionament
- El mecanisme de bloqueig funciona correctament.
- La retracció està controlada.
- El camí de la mànega és clar.
- La maquinària en moviment no pot entrar en contacte amb la mànega.
- Les fonts de calor estan adequadament separades.
- Hi ha accés de manteniment disponible.
44Bobines de paret-motores i bobines de paret motoritzats
Els requisits d'instal·lació també varien segons el mecanisme de rebobinat.
Bobina impulsada-la primavera
Principals consideracions d'instal·lació:
- Muntatge estructural
- Capacitat de primavera
- Pes de la mànega
- Direcció de tirada
- Mecanisme de bloqueig
- Camí de retracció
El sistema normalment no requereix energia elèctrica externa.
Carret-motor
Consideracions addicionals inclouen:
- Muntatge del motor
- Font d'alimentació
- Connexions elèctriques
- Sistema de control
- Protecció del motor
- Control d'emergència quan sigui necessari
- Alineació de la caixa de canvis
El rodet motoritzat requereix la coordinació entre la instal·lació mecànica i elèctrica.
45Quan utilitzar una placa de muntatge reforçada
Una placa de muntatge pot ser útil quan la superfície de la paret existent no ofereix una interfície de muntatge ideal. Una placa dissenyada correctament pot distribuir la càrrega del rodet sobre una àrea estructural més gran.
També pot proporcionar:
- Múltiples punts de fixació
- Augment de la rigidesa
- Substitució del rodet més fàcil
- Millor alineació
Tanmateix, la placa en si s'ha de fixar de manera segura a l'estructura de l'edifici. Una placa de reforç no compensa un substrat inadequat.
46Rodets-muntats a la paret en estacions de treball de-cicle alt
En entorns de producció, una bobina pot funcionar centenars o milers de vegades durant la seva vida útil. La qualitat de la instal·lació és cada cop més important a mesura que augmenten els cicles de funcionament.
Les instal·lacions de cicle alt-han de prestar especial atenció a:
- Rigidesa de muntatge
- Alineació de la guia
- Encaminament de mànega
- Mecanisme de bloqueig
- Capacitat de primavera
- Estat dels coixinets
- Integritat de la fixació
Un petit error d'instal·lació que té poc efecte durant l'ús ocasional pot generar un desgast important després d'una operació repetida.
47La seguretat s'ha de dissenyar al camí de la mànega
Un error comú és centrar-se en la bobina en si ignorant el camí de treball de la mànega.
S'ha de tenir en compte el camí complet:
Bobina → guia → mànega estesa → equip → operador
Es poden produir perills potencials a qualsevol punt d'aquesta ruta. La mànega s'ha de dirigir per minimitzar:
- Perills de viatge
- Punts de pessic
- Corbes pronunciades
- Abrasió
- Contacte amb maquinària en moviment
- Retracció incontrolada
Per tant, una bona gestió de les mànegues és un problema tant mecànic com de{0}}disposició del lloc de treball.
48. Principis finals d'instal·lació
Els principis més importants per a les bobines de mànegues industrials-muntades a la paret es poden resumir en vuit punts:
Conclusió
La instal·lació correcta d'una bobina de mànega industrial-muntada a la paret requereix més que seleccionar una paret adequada i estrènyer diversos cargols. La bobina està sotmesa a càrregues mecàniques repetides sempre que la mànega s'estén, mentre que la mànega, el gir, el tambor i l'estructura de muntatge han de funcionar com un sistema integrat.
La instal·lació ha de començar amb les condicions de treball: tipus de mànega, longitud, diàmetre, pes, pressió, temperatura, fluid, freqüència de funcionament i entorn d'instal·lació. Aquests paràmetres determinen si el rodet seleccionat és adequat mecànicament i funcionalment.
L'estructura de la paret i el maquinari de muntatge han de ser capaços de suportar tant el pes estàtic de la bobina i la mànega com les forces dinàmiques generades durant l'estirada. La bobina s'ha de col·locar segons la direcció de desplaçament dominant de la mànega, amb una distància suficient de vores afilades, superfícies calentes, maquinària en moviment i zones de trànsit.
La connexió del fluid requereix la mateixa atenció. El gir, els accessoris, la mànega i la línia de subministrament han de ser compatibles amb el medi de treball, la pressió i la temperatura. La canonada de subministrament s'ha de recolzar correctament en lloc d'utilitzar el gir com a punt de suport estructural.
Per als rodets-accionats per molla, també s'ha de tenir en compte l'energia mecànica emmagatzemada a la molla durant el funcionament i el manteniment. La mànega s'ha de retreure de manera controlada i el conjunt de molla no s'ha d'obrir sense un procediment de servei adequat.
Muntatge estable + moviment controlat de la mànega + transferència de fluids fiable + accés de manteniment segur.
Quan es consideren aquests factors conjuntament, la bobina de mànega pot proporcionar una gestió coherent de la mànega alhora que redueix el desordre innecessari de la mànega, millora l'organització de les estacions de treball i dóna suport a operacions de manteniment industrial més segures.
